Princip procesu
Vložte suché polyethylenové částice do spodního zásobníku a podle hmotnosti částic zadejte šroub z zásobníku. Když se pelety dotknou zkosené hrany se závitem, rotující zkosená hrana vygeneruje tlak kolmý ke zkosené hraně na plast. Při pohybu vpřed se během procesu pohybu v důsledku tření mezi plastem a šroubem, plastem a válcem a kolizí a třením mezi částicemi také postupně taví v důsledku vnějšího ohřevu hlavně. Roztavený plast je filtrován hlavou stroje, aby se odstranily nečistoty z otvoru matrice, ochlazen vzduchovým prstencem, vyfukován, prošel skrz desku rybí kosti, tažný válec a svinut, aby se hotový film svinul do trubice.
Hlavní struktura
Skládá se hlavně z extruderu, matrice, matrice, chladicího zařízení, stabilizátoru pěny, desky rybí kosti, tažného válce, navíjecího zařízení atd.
Extruder
Extrudér se skládá hlavně ze šneku, válce, násypky, zpomalování a hnacího motoru. Hnací motor využívá elektromagnetický motor regulující rychlost (nebo běžný motor s frekvenční konverzí). Reduktor je poháněn řemenovým pohonem, aby se šroub otáčel v hlavni; Když jsou plastové částice násypky zahřívány externě, je roztavený plast vytlačován z otvoru hubice přes tříprůchodový filtr.
Die hlava
Tato jednotka přijímá pokročilou strukturu spirálové matrice. Podle zvláštností vysokého tlaku, nízkého tlaku, smíšeného materiálu, recyklovaného polyethylenového materiálu a komplexně zváženého jsou navrženy hlavní technologie, jako je úhel šroubovice, úhel ústupu, délka úhlu tvarování a otevírání matrice. Parametry vybrané a finalizované po mnoha srovnávacích testech,
Chladicí zařízení
Skládá se z prstence chladicího vzduchu, vzduchového potrubí, dmychadla atd.
Trakce
Skládá se z hlavních komponent, jako je trakční rám, deska rybí kosti, trakční válec, navíjecí mechanismus a trakční motor
Elektrické ovládání
Jednotka je obecně vybavena ovládací skříní jednotky. Stisknutím hlavního tlačítka zapnete hlavní napájení a zapnete hlavní spínač motoru. Hlavní tělo a odpaliště lze ovládat tlačítkovým spínačem a každé tlačítko ústní formy se zahřívá. Dvě sady cívek v klíčových částech přijímají termočlánky. Automatické měření teploty a automatická regulace teploty. Během normálního výrobního procesu lze automaticky regulovat teplotu, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost výrobního procesu. Existuje mnoho typů vyfukovacích strojů na filmy, včetně PE, POF atd.
Nový materiál je vyfouknut zbrusu novými částicemi, barva je jednotná, čistá a vak se dobře roztahuje.
Někteří lidé používají k výrobě částic recyklované plastové sáčky. Tento druh částic se obecně nazývá staré materiály. Když se z nich stanou částice, jsou obvykle šedé. Při výrobě sáčků se obvykle přidávají pigmenty. Sáčky jsou nerovnoměrně zbarvené, křehké a snadno se lámou. „Cena je také nižší.
Použití
Ačkoli se jedná o recyklovaný plastový sáček, stále existuje velký rozdíl mezi odpadovým vakem v procesu výroby sáčku a plastovým odpadem v obvyklém smyslu.
Stroj na vyfukování fólií vyrábí fólie vhodné pro všechny druhy špičkových obalů fólií. Tento druh fólie může být široce používán v lehkých a těžkých obalech díky svým dobrým bariérovým vlastnostem, svěžesti, odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti, kyslíkové bariéře a odolnosti vůči olejům. Například různé čerstvé ovoce, masné výrobky, nakládaná zelenina, čerstvé mléko, tekuté nápoje, zdravotnické potřeby atd.
